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回轉(zhuǎn)爐主要應(yīng)用于粉料或礦物材料的初級(jí)粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無(wú)法密封和實(shí)現(xiàn)精確的氣氛控制等缺點(diǎn)。

間歇式回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐是礦山設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備，適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等，回轉(zhuǎn)爐的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號(hào)耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。

回轉(zhuǎn)爐外殼沿長(zhǎng)度方向被分成幾個(gè)獨(dú)立的箱形殼體，每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在1室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水分的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而2室主要是脫除部分內(nèi)部水分，進(jìn)行2階段的干燥，總的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，作為1室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多。

物料由進(jìn)料口送入有一定傾斜度的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。加入的物料借筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和抄板的上下翻動(dòng)，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一面向出口側(cè)移動(dòng)。熱風(fēng)通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層。物料在運(yùn)動(dòng)過程中與熱風(fēng)成90°夾角充分直接接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱風(fēng)接觸面積又不斷更新，熱風(fēng)進(jìn)口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時(shí)排出。因而干燥速度快，干燥均勻，容積傳熱系數(shù)可達(dá)1251~6255kJ/（m3·h·K）。

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐

內(nèi)外風(fēng)的不同比例及出口噴射流型可在總風(fēng)量不變的條件下大范圍無(wú)級(jí)調(diào)整，從而可獲得能適應(yīng)任何工況的火焰形狀。節(jié)能降耗：由于一次風(fēng)量低，且直流風(fēng)和旋流風(fēng)可調(diào)比例，有利于煤粉完全燃燒，因而四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗。對(duì)煤的適應(yīng)性強(qiáng)：可用于低揮發(fā)份煤或無(wú)煙煤。定位調(diào)節(jié)方便靈活：四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據(jù)窯內(nèi)工況需要伸縮偏轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其在窯內(nèi)的工作部位，使熱工制度穩(wěn)定可靠。

回轉(zhuǎn)爐廠家長(zhǎng)興博達(dá)爐業(yè)希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解回轉(zhuǎn)爐設(shè)備。